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열매체 열매체는 320℃ 까지 사용이 가능하며 우수한 온도,점도 특성에 의해 고온에서 높은 열전달계수를 가지며 산화 안정성이 매우 우수하여 침전물이나 부식의 우려가 없고, 인체에 무해하며 전자파장애가 발생하지 않는다는 특징을 가집니다.
초절전 온수관 보일러 시스템의 열매체 온돌난방은 열매체와 복사열 반사제를 활용하여 열효율을 높이고 손실을 최소화 할 수 있습니다. 보일러가 필요없어 시공경비를 절감할 수 있습니다.
난방장소에서 직접 난방하는 방식으로 열효율을 극대화하여 일반 유류의 70%, 도시가스보다 50%가 저렴합니다. 열매체의 장점을 최대로 반영하여 반영구적으로 사용할 수 있습니다.
＊열매체유의 비열은 얼마입니까? -0.45kcal/℃ 입니다.
＊열팽창계수는 얼마입니까?
＊열매체유를 사용하는 이유는 무엇입니까?
＊사용중 오일이 끓어넘치는 이유는 무엇입니까? | |||||||||||||||||||||||||||||
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＊광유계와 합성유와의 차이점은 무엇입니까? | |||||||||||||||||||||||||||||
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열매체 보일러에 대하여...
1.열매체 보일러의 개요
일반적으로 물을 가열하여 증기를 발생시키고 그 증기의 잠열과 압력을 이용하는 보일러를 사용하고 있으나 온도가 높아지게 되므로 각종 설비의 압력에 대한 대책이나 온도변화에 따른 문제점을 해결하기 위해 열매유를 사용하는 보일러를 사용하고 있다.
그러나 일반 증기나 온수 등 물을 사용하는 보일러에 비해 가연성 액체인 열매유를 사용하기 때문에 화재위험은 그만큼 높다 하겠으며, 고온에서의 운전과 같은 조건 등도 화재위험을 가중시킨다고 할 수 있다.
비록 압력이 증기에 비해 낮다고는 하나 일정한 압력을 가지고 운전되기 때문에 각종 배관 및 연결 부위 등이 소홀히 다루어져서는 곤란하다. 최근에 발생한 사고 사례에서 알 수 있는 점은 운전이 편하다는 점 때문에 지나치게 안일한 생각을 가지는 것이 더욱 큰 사고를 일으킨다고 할 수 있다.
열매체 보일러의 장·단점은 다음과 같다.
| 장 점 |
1. 압력이 걸리지 않는다. 즉, 공기압이 공정내 압력에 비해 극히 낮다.
2. 대기압 하에서 섭씨 320도까지 사용이 가능하다.
3. 열매유는 부식성이 없으므로 시스템을 보호한다. 스케일이 끼지 않는다.
4. 폐쇄 회로이므로 유체의 손실이 적다.
5. 수명이 길기 때문에 보수비가 적고 높은 골정 효율을 낼 수 있다.
6. 사람이 상주할 필요가 없어 운전이 간편하다.
7. 겨울철에도 얼 염려가 없다.
8. 100 Psig까지는 필요시 간접적으로나마 스팀을 생산할 수 있다.
9. 가열표면이 많이 필요치 않다.
10. 설비가 콤팩트하기 때문에 보일러실을 짓는데 비용이 적게 된다.
11. 제어방식이 간단하다.
12. 스팀에 비해 연료나 에너지가 25% 또는 그 이상 절약된다.
| 단 점 |
1. 열 전달 계수가 물보다 낮다.
2. 온도에 따라 점도 변화가 심하다. 따라서 낮은 온도에서의 운전은 펌프 능력 계산시 주의깊게 고려해야 한다.
3. 열매유의 가격이 물보다 비싸다.
4. 보통의 보일러에 비해 우수한 인력과 자재가 필요하다.
5. 시스템 설계치가 미리 정해져 있지 않다.
6. 시스템 내에 공기가 없어야 하기 때문에 대기중으로 공기를 배출해야 하고 팽창 탱크는 차가운 상태로 유지해야 한다.
7. 가열 표면의 온도 강하가 있다.
2. 열매유
열매유는 넓은 범위의 온도에 적합하고, 열안전성이 있는 물질로서 광물성유이거나 합성유로 되어있다.
열매유를 사용하기 위해 선정할 때는 사용처에서 필요로 하는 온도, 비중, 점도, 유동점, 독성, 시스템이나 부속품과의 적합성 등을 면밀히 검토해야 한다.
일반적으로 섭씨 315도 까지는 유동점이 -12로 되어있는 광물성유가 적합하다. 잘 설계되고 운전되고 있다면 열매유의 수명은 수년으로 볼 수 있으나 제작사의 조건에 첨부된 내용을 참조하면 된다.
각 열매유의 종류별 물성은 다음과 같다.
| 유기 열매유 |
다양하고 폭 넓게 사용되는 열매유로는 유기계의 열매제유가 있다. 대부분의 열매체유는 염소 화합물로 되어 있어 화재에는 강하다. 예를 들면 Chlorinated Diphenyles는 인화점이 가연성의 범위 내에 들어있지만 아무리 높은 온도로 가열된다 하더라도 화재가 발생하지 않는다. 그러나 연소실 내에서 누출될 경우에는 화재가 발생할 수 있다.
<표 1>
| Compound | Freezing Point | Boiling Point | Flash Point | Fire Point |
| 1,2,4-Trichlorbenzene | 63 | 417 | 210 | |
| Tetrachlorobenzene (lsomer Mixture) |
170 | 480 | None | |
| Chlorinated Biphenyl | 7 | 515-680 | 330 | ＞500 |
| Dichlorodiphenyl Ether(lsomer Mixture) |
-4 | 590 | 335 | 530 |
| Trichlorodiphenyl Ether(lsomer Mixture) |
130 | 650 | 400 | ＞600 |
| Octachlorostyrene | 210 | - | None | None |
| Diphenyl Ether-Diphenyl Eutectic |
54 | 495 | 255 | 275 |
| Diphenyl Diphenyl Ether (lsomer Mixture) |
99 | 680 | 370 | 410 |
| O-Biphenylyl Phenyl Ether |
122 | 670 | 370 | 410 |
| Dimethly-Diphenyl Ether (lsomer Mixture) |
-40 | 544 | - | - |
| Tetraethy Biphenyl Ether(lsmer Mixture) |
- | 590 | - | - |
| Di-Sec-Butyl Diphenyl Ether(lsomer Mixture) |
- | 705 | 380 | 400 |
| Dodecyldiphenyl Ether(lsomer Mixture) |
- | 785 | - | - |
| Ethyl Diphenyl (lsomer Mixture) |
45 | ＞800 | 410 | 440 |
| Ethly Diphenyl (lsomer Mixture) |
＜-60 | 536 | - | - |
| Partially Hydrogenated | -15 | 690 | 335 | 375 |
| Alkyllromatic Oil | 15 | 720-950 | 425 | 475 |
| Alkyllromatic Oil | 20 | ~650 | 350 | 390 |
이들 열매유가 액체 상태로사용될 때에는 ''''''''히터''''''''라고 하며 증기 상태로 사용되면 증기 발생기라고 한다. 히터의 종류로는 두가지 형태의 설비로 제작된다.
1) 시간당 1,000,000BTU이상의 열량을 발생시키고자 할 때에는 연소 히터가 사용되고
2) 그 이하일 때에는 보통 전기히터가 사용된다.
3. 설치기준
(1) Boiler실
°높이 : Coil을 빼낼 수 있는 충분한 높이로 하거나 천정이 열리는 구조로 해야 한다.
°실내의 온도는 50℃ 미만으로 유지시켜야 한다.
°실내가 Negative 압력이어서는 안된다.
°위험물 취급소에 준하여 누설시 실내에 저유할 수 있도록 문턱을 설치하고, 하부에는 급기구를 설치해야 한다.
(2) 연돌
°보일러와 연돌 사이의 굵기는 보일러 연도의 출구와 같거나 그 이상이어야 한다.
°Elbow 등은 사용할 수 없으며 수평각도는 최소 135도 이상이어야 한다.
°배출 압력은 1.5mbar 이내이어야 한다.
(3) 배관계통
°모든 배관은 이음새가 없는 보통의 강철제 배관을 사용해야 한다.(Seamless Pipe).
°모든 배관, 밸브, 사용설비 등은 별도의 규정이 없는 한 최소한 운전압력 7㎏/㎡(100Psig)에 견뎌야 한다. 차단 밸브가 완전히 닫혀있는 경우에 순환 펌프가 돌면서 발생되는 총 수두압에도 견딜 수 있어야 한다. 7㎏/㎡이하로 설계로 필요한 경우에는 대용 안전장치로서 적절한 크기로 연결된 안전변을 설치해야 한다.
°모든 배관에 이음새가 없는 보통의 강철제배관을 사용해야 한다(Seamless Pipe).
°모든 배관에 필요한 만큼의 지지대를 설치해야 하고 열팽창에 의해 자유로운 움직임이 허용되는 정도로 해야 한다.
°공급용이든 회수용이든 관계없는 최대사용 가능한 열매온도(예 : 광물성유의 경우 315도, 일부 합성유의 경우도 350도)에 근거하여 계산된 열팽창에 적합하도록 구프배관으로 설계하고 설치해야 한다. 모든 배관은 설비(즉 펌프, 밸브, 보일러 등)에서 얻어지는 과도한 스트레스에 견딜 수 있도록 적절한 위치에 고정 설비를 해야 한다.
°모든 배관의 연결 ㅂ위는 용접이나 후렌지 조임으로 해야 한다. 어느곳이든 나사 조임으로는 사용할 수 없다. 만일 기존의 설비에 온도 상승용 유체에 적합한 나사 조임이 있다면 특수한 "죠인트 테이프"를 부착해야 하며 삼끈이나 반죽 등은 사용할 수 없다. 나사용실은 신품의 도구를 사용해서 조심스럽고 적절히 절단해야 한다. 모든 후렌지 조임에는 고장력의 강철제 볼트를 사용해야 한다.
<표 2> 열매체보일러의 산업별 용도
| 제지, 인쇄공업 |
·Hot melter ·종이가공 ·건조기 |
| 목재공업 | ·HOTPRESS ·건조기 |
| 금속공업 | ·산세척 광금처리 ·열처리 전극제조장치 |
| 도장공업 | ·소부재료 건조장치 |
| 자동차, 항공기공업 |
·가열성형, 고온부착·건조 ·ASPHALTA용해, 보온 ·CONCRETE양성 ·도로 융설장치 |
| 석탄공업 | · COM제조, 석탄액화, 석탄 GAS화 |
| 전기공업 | ·수지함침, 기판, 부품제도 용해보온 |
| 공조공업 | ·복사난방 ·흡수냉동기 ·열교환기 |
| 화학공업 | ·중합·숙합·부가반응 ·증류·정류·농축·증발 ·용융·강제보온 |
| 유지공업 | ·지방산증류 ·유지분해 ·진공탈취 |
| 플라스틱 고무공업 |
·HOTPRESS ·CALENDER ·ROSS ·가류성형기 ·수지경화기 |
| 석유·석유 화학공업 |
·합성·반응·증류 ·TANK가열 ·LPG기화 |
| 섬유공업 | ·중합반응 ·용용방사 ·섬유가공 ·연신기 ·건조기 ·EMBOSSING ROLL ·염색, 표백장치 |
| 탄소공업 | ·PITCH용융·함침·성형 |
°모든 가지관을 연결하는 티는 유체가 흐르는 방향으로 향하여 굽어져야 한다.
°모든 배관은 드레인과 벤팅에 편리하도록 경사지게 설치해야 한다. 브레인 밸브는 설비의 가장 낮은 부위에 부착해야 한다. 벤트용 밸브는 설비의 가장 높은 부위에 부착해야 한다.
°충전용 연결 부위는 벤트 배관의 수직된 밑받침에 만들어야 한다. 이 연결부위는 충전이 쉽도록 적절한 각도를 가져야 하고 정상운전시에는 나사형캡으로 밀폐되어야 한다. 시스템 내에 충전을 더욱 잘하기 위해서는 펌프로 최저부로부터 펌프의 가동이 있어야 한다. 벤트 배관의 충전 부위는 정기적으로 시스템에 가득 채워서 사용할 수도 있다.
°설치하는 중에 가장 조심해야 할 부분은 시스템 내에 용접 찌꺼기나 물이나 쓰레기가 있어서는 안된다는 것이다.
(4) 배관의 지지 및 보온
°배관은 300℃에서 M당 4mm 정도의 팽창이 있으므로 자유롭게 움직이는 구조로 하여야 한다.
°지지대등도 팽창에 방해되지 않도록 설치해야 한다.
°디에어레이션 Tank, 팽창 Tank, Flange외는 전부 보온으로 해야 한다.
(5) 열매유의 교환
°배관 계통이나 열매유내의 공기나 물을 완전히 제거한다.
°팽창 Tank에 열매유를 천천히 부어 Tank내 저수위까지 맞춘다.
°열매유가 약간 흘러 나올 때까지 공기 제거 Valve를 연다.
°열매유가 순환될 수 있을 정도로 2~3분간 Pump를 작동시킨다.
°최저점의 Valve를 다시 열어 열매유가 나오는지 확인한다.
°Pump를 재가동시켜 Pump와 배관 게통의 계기의 눈금이 안정되는지 확인한다. 만일 공기가 남아 있다면 계기의 눈금이 심하게 흔들리므로 이때에는 위의 작업을 반복한다.
주) ① 열매유가 적은 경우에는 Pump의 공동현상이 발생한다.
② 팽창 Tank를 질소로 충전하여 그 압력에 의해 자동적으로 전배관에 열매유가 차도록 한다.
(6) 운전시도
°온도가 100℃에 이를 때까지 운전한다.
°운전중 Pump와 계옹의 계기가 흔들리면 공기나 물이 들어있는 것이므로 Pump는 가동시키되 Burner는 꺼야 한다.
°압력이 안정되면 다시 Burnet를 켜고 온도를 아주 서서히 올린다.
°정상 온도에 도달할 때까지 가열한 뒤 열매유내의 경질유분을 없애개위해 300℃까지 올려본다.
주) ① 온도를 올리는 동안 배관의 팽창으로 이상이 발생하는지 살펴보아야 한다.
② System내에 물이 있으면 Froth 현상이 나타나 팽창탱크에서 Overflow 되기 때문에 최초가열시 주의해서 지켜봐야 한다. 그러나 물은 100℃까지 가열하여 Frothing 현상이 없어질 때까지 주의해야 한다.
°다시 완전히 식힌 후 볼트나 프랜지를 완전히 조인다.
4. 점검및 유지관리
(1) 로내청소
1일 8~12시간정도 운전하는 경우에는 년1회 청소로 충분하나 12시간 이상 운전한다면 년 2회는 청소해 주어야 한다.
°Brunet를 끄로 열매유의 온도가 150℃되면 Burnet를 분리한다.
°찬물을 연소실내에 부어서 굴뚝으로 물이 넘쳐 나오도록 한다.
°NaOH를 30% 용액으로 만들어 1㎥당 6.5ℓ를 붓는다.
°열매유 Pump를 1~2시간 동안 가동시켜 용액을 끊도록 한다.
°로하부의 Valve를 열어 용액을 배출시킨다.
°다시 깨끗한 물을 부어 Coil을 깨끗이 씻고 로내를 완전히 말린다.
주) 재 가동시에는 Burner를 잠시동안 가동시켜 로내가 완전히 마르는지 확인한다.
(2) 안전시험
°보일러가 정상가동 될 때 최초의 조정기로 설정해 놓은 온도보다 낮을 때 Burner가 꺼지고 그 이상이 되면 가동하는지 점검한다.
°보일러의 정상고동 중 점화극을 제거해 보아 2~3초 후 Flame Relay가 안전위치에 가있고 보일러가 즉시 정지하는지 본후 점화극을 청소하고 다시 연결한다.
(3) 전기계통
주간점검
°유량계, 온도계 등을 정상가동 중 정상수치 이하로 낮춰본다.
월간점검
°Relay, 점검 등 연결 부위를 조여 준다.
°스위치 박스내의 먼지를 솔로 털어준다.
(4) Burner
주간점검
°Burner Head와 Filter를 청소한다.
°Frame Holder의 청소
°전극의 청소
월간점검
°열매유 회로의 Filter를 정기적으로 불어 준다.
(5) 기타
월간점검
°Fan Blade가 깨끗한지 여부
°연료유와 열매유 회로의 연결부위 고장상태
°각종Pump의 연결부위 고정상태
°팽창탱크의 열매유량
°전극 검지상태
5. 화재 발생 위험
열매체 보일러의 화재 발생 위험은 다음과 같이 구분하여 설명할 수 있다.
(1) 보일러
°보일러내 Coil의 부식 및 손상으로 인한 누설화재위험
°로내에 연료가 축적된 후 지연 착화되어 화재 및 폭발이 발생할 위험
°연료인 L.P.G 또는 경유 및 Bunker-Oil의 배관상 누설에 따른 화재, 폭발 위험
°Burner의 Buffle Pin등이 손상되었응 때 불완전 착화, 연소에 따른 화재, 폭발위험
(2) 열매유계통
열매유는 가열과 높은 온도의 열 전달이 수반되기 때문에 화재 위험이 있고, 히터나 증기 발생기는 건물로부터 떨어진 위치에 설치하는 것이 좋다. 그러나 건물 내에 설치한 경우에는 다른 건물에 영향을 미치지 않도록 내화구조로 방화구획을 해야한다.
연소점이 없는 열매체유를 사용하는 히터를 건물 내에 설치할 경우에는 연소실내의 튜브가 손상되어 일어나는 화재를 소화할 수 있도록 스팀이나 이산화탄소 소화설비를 해야한다.
대기중에 열매유의 증기가 새어나오지 않도록 해야 하며 화재 위험이 그다지 크지는 않으나 폭발성 유분이 발생할 수 있다.
°열매유는 비록 인화점이 높다 하나 System내에 인화점 이상의 온도로 가열된 상태이므로 점화원이 있을 때 쉽게 발화할 위험이 있다.
°열매유에 물 등 비점이 낮은 물질이 섞여 있을 때 Empansion Tank에서 Froth현상으로 인하여 넘쳤을 때의 화재발생 위험
°장시간 사용에 따라 열매유의 성질이 열화되어 인화점이 낮아지면 누설 등의 경우 쉽게 발화할 수 있다.
(3) 배관계통
°장시간 사용에 따라 배관의 두께와 연결 부인 Tee, Elbow 등이 침식되어 얇아지게 되므로 관내의 압력에 못 이겨 파열될 경우 대량 유출의 위험이 있다.
°침식으로 얇아진 부위에 출격이 가해지거나 할 경우 Pin Hoble이 생겨 이곳에서 분출된 열매유가 정전기, 점화원 등에 접촉하여 화재가 발생할 위험
°배관이 지나가는 곳의 주위에 산화성 물질이 발생하는 공정이 있으면(예 : CO, CO₂등이 발생하는 Boiler의 연돌 등)쉽게 부식되어 누설에 의한 화재 위험이 있다.
(4) 연료계통
사용되는 연료가 L.N.G석유계 Oil로서 이들에 관한 화재 발생 위험은 각종 서적에 있으므로 생략한다.
6. 안전대책
(1) 소화설비
°보일러실 내에는 열매유의 누설시 화재에 대비하여 Steam이나 전역 방출방식의 CO₂소화설비를 설치하는 것이 좋다.
(2) COIL
°코일의 고온부식여부를 확인하기 위해 매년 자분 탐상검사가 요구된다.
(3) 열매유
°최초 교환 후 1년, 그 후에는 6개월 마다 검사하여 비중, 동점도, 인화점 등을 확인한다.
°교환시 배관이나 열매유에 물이 들어가지 않도록 한다.
(4) 배관계통
°완공검사때는 압력 System과 같이 X-Ray투시 등 비파괴검사를 하여 용입상태, 기공, Slag 등 이물질 여부를 확인한다.
°설치 후 5년 경과시는 배관의 두께 측정을 위해 초음파 검사를 필요로 한다.
°Flange, Strainer, 3-Way Valve 등 Packing은 열매유 교환시에 같이 교환해 준다.
°Thermo-Couple등 Sensor를 연결할 때는 연결 부위가 완전히 밀착되게 나사조임을 한다.
7. 열매체 Boiler의 점검사례
다음은 필자가 어떤 전자회사의 도장공정에 설치된 열매체 Boiler를 점검한 사례를 간략히 소개한 것이다.
| 설치현황 |
°열매체 보일러 4기
°각각의 설비 사양은
1,750Kw/Hr 2기
연료 : Bunker-A 사용
2,350Kw/Hr 2기
-연료 : L.N.G 사용
-설치년도 : 1978
-용도 : 도장 건조용
-배관 : Seamless Pipe(탄소강관, Schedule 40)
| 점검사례 |
(1) 연소기계통
가. 연료로 Bunker-A유를 사용하는 경우
°공기량의 조정이 불량하여 연소 효율이 저하되고 있음
°Oil Gear Pump능력 저하로 지연화착 되고 있음
°위의 원인으로 로내에 그을음이 많이 부착된 상태임
°로내에 연료가 흘러 가연서 Gas로 기화되어 있을 때 착화가 일어나면 폭발 위험이 있음(Flue Gas Explosion)
나. 연료로 LNG를 사용하는 경우
°Burner의 Buffle Pin Air Register가 마모변형되어 있고 심한 경우에는 찢어져 있음
°공기량의 조정이 불량하여 연소 효율이 저하되고 있음
(2) 전기계통
°보일러 위의 Flexible Pipe 등 전선보호재가 노후되어 있음
°Cable 중간에서 연결하여 사용하는 경우가 있음
(3) 순환 Pump계통
°Pump Valve류 등의 Flange 접합부에서 누수되고 있음
(4) 배관계통
°용접 부위의 용입부족으로 균열 위험이 있음
°기공 및 슬래그 공존으로 구조물 강도가 현저히 저하함
°직관에 비해 Elbow 부분이 심하게 침식 마모됨(직관→7mm, Elbow→5.6mm)
°로내 Coil 용접 및 표면 부분 고온 부식됨
| 네오케미칼, 열매체油 정제해 다시 쓴다 |
| 거의 전량을 수입에 의존하고 있는 '열매체油(산업용 보일러기름으로 사용)'를재사용할 수 있는 길이 열렸다. 네오케미칼(공동대표 김경수ㆍ장종례)은 최근 연간 1만ｔ 규모를 재생할 수 있는 열매체 재생 전용공장을 온산국가산업단지에 건립해 가동중이다. 열매체유는 현재 합섬섬유공장 등 대기업뿐 아니라 정밀화학공장 등 중소 규모공장에서 광범위하게 사용되고 있으며 특히 고온용 열매체유 대부분은 미국 등선진국에서 수입하고 있는 실정이다. 김경수 대표는 "수명이 다한 열매체유를 회수해 열매체 반응기에 넣고 적절한 산도조절과 증류에 필요한 진공도 조절 그리고 적정 증류온도 등의 상관관계를규명해 열매체 회수율을 최고 75%까지 끌어올리는 기술을 개발했다"고 말했다 국내 중소기업이 연간 1000억원 정도를 수입해 사용하고 있는 국내 열매체유시장에서 700억원 정도 수입대체 효과를 올림으로써 산업용 보일러를 사용하는 국내 장치산업에서 막대한 비용절감을 기대할 수 있게 됐다. 특히 열매체유는 일정 기간 사용하면 노후화돼 폐기물로 처리됨으로써 환경오염의 원인이 됐다. 네오케미칼의 열매체유 재생기술과 공장건립은 환경오염을 줄일 수 있을 뿐 아니라 열매체유 수입으로 발생하는 외화를 절약하고 기업의 원가절감을 가져와 업계 경쟁력 강화에 일익을 담당할 수 있을 전망이다. 김 대표는 "고급 열매체유를 정제함으로써 환경보호와 원가절감 그리고 회사 경영개선에 크게 도움을 줄 수 있게 됐다"며 "일본 등 선진국에서는 이미 열매체유를 정제해 재사용하는 것이 일반화돼 있다"고 설명했다. 네오케미칼은 앞으로 삼성석유화학과 효성 등 대기업을 비롯해 중소기업에서 사용하는 소량의 열매체를 회수해 정제과정을 거쳐 신유가격의 30% 수준으로 업계에 공급할 계획이다. 네오케미칼은 이를 위해 이달 말부터 공장을 본격 가동해 하루 30ｔ(1억2000만원 상당) 정도를 재생한다는 방침이다. ■<용어> 열매체유(油) : 일반적으로 산업용 보일러에는 열매체로 물이 사용되고 있으나고온이 필요한 곳에서는 물 대신 합성기름인 열매체유를 사용한다. 열매체유 장점은 온도를 올리는 데 있어 물을 사용하는 스팀보일러보다 압력을10분의 1로 낮출 수 있어 설비비를 대폭 절감할 수 있다는 점이다. |
시험성적서
http://www.kdoc.co.kr/upload_product/goods_data/KDtherm32.pdf
http://www.kdoc.co.kr/upload_product/goods_data/Multitherm300.pdf
http://www.kdoc.co.kr/upload_product/goods_data/Echotherm2000.pdf
http://www.kdoc.co.kr/upload_product/goods_data/Barreltherm220.pdf
물질안전보건자료
http://www.kdoc.co.kr/upload_product/goods_data/MSDS(KD%20therm%20-32)(1).pdf
http://www.kdoc.co.kr/upload_product/goods_data/MSDS(MULTI%20THERM%20300)(1).pdf
http://www.kdoc.co.kr/upload_product/goods_data/MSDS(ECOTHERM%202000)(1).pdf
http://www.kdoc.co.kr/upload_product/goods_data/MSDS(BARREL%20THERM%20220)(1).pdf